Por Andy da fábrica Baiyear
Atualizado em 5 de novembro de 2022
Em relação à introdução das etapas específicas de produção do molde, dividimos em 2 artigos para apresentar, este é o segundo artigo, o conteúdo principal: 1: Molde de injeção de plástico personalizado 2: Fabricação de moldes de fábrica 3: Molde de injeção de plástico 4: Molde de injeção de precisão 5: fabricante de moldes de plástico 6: projeto de molde para moldagem por injeção 7: fabricação e fundição de moldes 8: processo de fabricação de moldes
7. Têmpera interna do molde
(1), trabalhe antes de têmpera
a) Perfuração do furo do bico: Faça o furo do bico na matriz superior de acordo com os requisitos do desenho.Ao perfurar o orifício do bico na matriz superior, preste atenção ao mesmo centro do orifício inferior.
b) Perfuração do orifício do cone shunt: Faça o orifício do cone shunt no centro do canal inferior da matriz de acordo com os requisitos do desenho, em seguida, prepare o cone shunt e faça o orifício do dedal nele.
c) Perfuração do furo de água: De acordo com os requisitos do ícone, faça o furo de água (água de resfriamento) na lateral do molde interno.
d) Perfure e bata no orifício de fixação (orifício cego) na superfície de junta do molde interno e da estrutura do molde.
e) Se houver agulhas no molde interno, os furos das agulhas deverão ser perfurados.
(2), faça o furo do dedal
O pino ejetor é uma parte importante do trabalho mecânico do molde.Sua função é separar o produto do núcleo do molde através da ação ejetora da máquina de cerveja, de modo a obter o efeito de ejeção geral.A precisão do processamento do pino ejetor afeta diretamente a qualidade do molde.e vida útil.Requisitos do processo:
a) A posição do furo do dedal deve ser processada de acordo com os requisitos gerais de projeto do produto, para evitar ao máximo paredes finas e peças que afetem a aparência.Para evitar o cabo da cerveja (inclinação) na posição de transição e a agulha quebrada durante a produção, deve-se utilizá-lo antes de fazer o furo do dedal.Perfure a ponta da broca da seção menor por baixo e, em seguida, use a ponta da broca da seção maior para perfurar pelo lado reverso.
b) Ao usinar furos, verifique a verticalidade entre os eixos das furadeiras e fresadoras utilizadas e a mesa de trabalho.
c) O furo do dedal deve ser deixado com uma margem durante o processamento, de forma a garantir a transição mecânica entre o furo e o dedal após o alargamento com alargador.Se estiver muito apertado, o furo e o dedal queimarão durante a produção;Existem frentes.
d) Ao perfurar o furo do dedal, deve-se garantir que o furo para transporte de água não será perfurado.
e) Ao fazer furos de dedal abaixo de 1,5 mm, o comprimento da peça de transição deve ser mantido entre 20 mm e 30 mm, tanto quanto possível, para evitar furos vagos, e então a seção vaga (a lacuna entre o dedal e o furo de dedal) deve ser processado.A abertura para evitar furos deve ser cerca de 0,5 mm maior que a abertura de transição.Quando é muito grande, o dedal longo é fácil de dobrar e quebrar.
(3), têmpera interna do molde
Depois que o molde interno estiver bom, ele é enviado para a planta de tratamento térmico para têmpera, para que o molde interno possa atender aos requisitos de dureza.
8. Soltar quadro
(1), quadro suspenso
Depois que o molde interno é temperado, ele é colocado na estrutura do molde para inspeção de coordenação.Para tanto, é necessário lixar e aparar a borda da junta da moldura do molde e do molde interno, para que o molde interno possa cair completamente na moldura do molde e a correspondência seja normal.
(2) Faça furos internos de fixação do molde na estrutura do molde
Aparafuse o auxílio central de posicionamento no orifício do parafuso de posicionamento do molde interno e, em seguida, pressione o molde interno na estrutura do molde, de modo que a ferramenta auxiliar marque o centro do orifício na estrutura do molde.Em seguida, retire o molde interno e desaparafuse as ferramentas auxiliares.Faça furos na estrutura do molde de acordo com as marcas de perfuração e, por fim, vire a estrutura do molde e faça os furos.
9. Inverta a linha novamente
Esta etapa é realizada após a queda do molde interno e tem como objetivo verificar o encaixe dos dois lados da superfície de trabalho da fileira e do molde interno.Aplique tinta vermelha nas partes laterais do molde interno e na posição da linha, insira a posição da linha e pressione a posição da linha no lugar.A parte oposta da linha deve ser totalmente impressa com tinta vermelha, caso contrário deve ser polida, reparada e verificada repetidamente até que a tinta vermelha esteja completamente impressa.
10. Extinção de linha
Depois que a linha estiver boa, ela é temperada para atender aos requisitos de dureza.
11. Assento de pressão (frango oblíquo)
(1), processando inclinação da posição da linha
De acordo com os requisitos do ícone e das condições técnicas, o plano inclinado é processado na superfície deslizante da posição da linha.
(2), sede de pressão
a) A inclinação da inclinação da linha e o tamanho da moldura superior da moldura do molde.
b) Faça furos de posicionamento na estrutura superior da matriz e na sede de prensagem de acordo com a inclinação da inclinação da linha e a posição da linha, e fixe a sede de prensagem na estrutura superior do molde.
c) Faça um furo chanfrado na posição da linha, e o furo chanfrado deve ser 2 graus menor que o chanfro.
d) Faça os furos de posicionamento chanfrados na matriz superior de acordo com a posição e inclinação dos furos chanfrados feitos na posição da linha e, em seguida, instale as bordas chanfradas para verificar o alinhamento.O buraco da hipotenusa é geralmente 2 famílias maior que a hipotenusa.
12, o modelo geral
Depois que o molde interno, a posição da linha, a agulha de inserção e a estrutura do molde são combinados, os moldes superiores e inferiores são combinados para formar o molde, e os moldes internos superiores e inferiores, linhas e inserções são verificados com tinta vermelha., Repare a pá até que esteja completamente encaixada.
13. Usinagem EDM
EDM é baseado no princípio do EDM.Quando o macho de cobre e a peça de trabalho estão próximos um do outro, a tensão entre eletrodos fará com que o eletrólito se ionize e se quebre na posição mais próxima entre os dois eletrodos para formar uma descarga de faísca, resultando em uma grande quantidade de energia térmica instantaneamente gerado no canal de faísca, fazendo com que o metal seja parcialmente derretido, até mesmo vaporizado, e evaporado para corroer o metal.Ele pode ser usado para qualquer material condutor para processar qualquer material metálico duro, quebradiço, macio, pegajoso ou de alto ponto de fusão, incluindo aço e ligas tratadas termicamente, eletrodos de ferramenta (macho de cobre) e a peça de trabalho estão sujeitas a corrosão elétrica para produzir corrosão (vapor e sólido).A corrosão elétrica do macho de cobre causará perda do eletrodo, e a corrosão elétrica da peça de trabalho fará com que ela atenda aos requisitos de precisão de formação.
Requisitos do processo:
(1) Prenda o macho de cobre firmemente no mandril do fuso da máquina-ferramenta e ajuste a posição de referência para atender aos requisitos de precisão de usinagem.Alguns machos de cobre tridimensionais grandes e finos são fáceis de deformar e dobrar durante o processamento e devem ser fixados uniformemente nos machos de cobre tridimensionais com um clipe de fixação tipo tripé.
(2) Instale a peça de trabalho na mesa da máquina e ajuste a precisão de referência.
(3), de acordo com os requisitos de processamento de cada parte do processamento de eletroerosão.
14. Polimento (economia de matrizes)
O polimento do molde consiste em processar a cavidade do molde e o acabamento do núcleo de acordo com os requisitos de aparência do produto.É uma parte importante do processo de fabricação do molde.A qualidade da precisão do polimento afeta diretamente a qualidade da aparência do produto.Existem muitas formas de polimento, como polimento à máquina (ultrassônico), polimento à máquina e polimento manual.O polimento manual mais comumente utilizado em condições gerais, seus requisitos de processo:
(1) Ao polir e guardar moldes, você deve ver e compreender os requisitos internos e externos do produto.
(2) Antes do polimento, use uma lima para aparar os traços superficiais deixados por vários processamentos.
(3) Com base no corte com pedra de amolar, use lixa grossa a fina para economizar luz de acordo com os requisitos do produto.
(4) Para produtos com requisitos especiais, como peças transparentes, devem ser polidos com pasta abrasiva.
(5) A peça polida deve ter linhas claras, brilhantes e suaves, e sem cantos arredondados nas mandíbulas.
15. Com dedal
Perfure a estrutura inferior da matriz e a placa da agulha frontal através do orifício do pino ejetor no molde interno inferior, depois frese o orifício do pino do tubo no orifício do dedal na placa da agulha frontal e insira o pino ejetor na placa da agulha frontal, o inferior estrutura do molde e o molde interno inferior.Certifique-se de que o pino ejetor esteja nivelado com a saída do molde interno superior e, em seguida, instale o pino ejetor na borda do orifício do pino ejetor da placa do pino frontal e prenda o pino ejetor no lugar.
16. Modo de teste
(1), equipado com acessórios como o corpo da espada, e monte o molde.
(2) Instale o molde na máquina de cerveja de acordo com os procedimentos operacionais da máquina de cerveja para realizar as peças de cerveja.O teste do molde é uma parte importante do processo de moldagem.Para determinar com precisão a qualidade do molde na forma de peças de cerveja, a pressão de fixação, a pressão de injeção, a temperatura de aquecimento elétrico, a temperatura do forno de fusão, etc. devem ser ajustadas antes do teste do molde e a cada vez.Faça um registro de teste.A peça de trabalho para teste de cerveja não deve ter listras frias, nenhuma frente de lote, nenhum encolhimento, bolhas dentro de 15%, nenhuma mandíbula óbvia e marcas de água, e a superfície é lisa e o molde é liso.Caso não atenda aos requisitos, é necessário reparar e tentar novamente.
17. Modificação
De acordo com os resultados do teste, o molde é aparado e modificado de acordo com os requisitos do cliente e de montagem.A modificação do molde é uma parte importante da fabricação de moldes.O objetivo da fabricação de moldes é a produção em massa.A velocidade e a precisão da modificação do molde afetam diretamente a qualidade do produto e o progresso da produção.A tarefa de troca do molde é garantir que a sinalização (escritório de vendas) montada sem ferramentas auxiliares para ajuste de coordenação atenda aos requisitos do mercado (cliente) e da caixa vibratória (exceto requisitos de decoração de superfície).O escritório do engenheiro de instalação deverá ser enviado ao escritório do cliente após uma revisão interna.De acordo com o problema do molde em si, o engenheiro fornecerá as informações de modificação do molde de acordo com os requisitos de montagem e do cliente.Os materiais de modificação devem ser escritos de forma clara e a linguagem é fácil de entender e sem ambigüidades.Os requisitos de dados devem ser claros e completos, os pontos de referência devem ser marcados para aqueles com requisitos de posição dianteira e traseira, e a figura deve ser feita para aqueles com requisitos de forma.Quando o engenheiro envia as informações sobre a modificação do molde ao pessoal de modificação do molde, ele deve explicar claramente os principais pontos da modificação do molde, as peças a serem modificadas, os requisitos para modificação e o propósito da modificação.Após a decisão da pessoa, ela pode ser executada da melhor forma.
18. Liberação de molde
Depois que o molde for modificado, testado, assinado e a qualidade atender plenamente aos requisitos do cliente e à montagem do brinquedo, o molde pode ser entregue e colocado em produção.
Contato: Andy Yang
Aplicativo: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Horário da postagem: 29 de novembro de 2022
