Por Andy da fábrica Baiyear
Atualizado em 5 de novembro de 2022
Em relação à introdução das etapas específicas de produção do molde, dividimos em 2 artigos para apresentar, este é o primeiro artigo, o conteúdo principal: 1: Molde de injeção de plástico personalizado 2: Fabricação de moldes de fábrica 3: Molde de injeção de plástico 4: Molde de injeção de precisão 5: fabricante de moldes de plástico 6: projeto de molde para moldagem por injeção 7: fabricação e fundição de moldes 8: fabricação de moldes
1. Abertura
De acordo com os requisitos do projeto do molde, os espaços em branco são primeiro abertos de acordo com os requisitos dos materiais utilizados nos diferentes moldes.Primeiro, a usinagem de desbaste de acordo com o tamanho líquido projetado no desenho, e a margem de usinagem deve ser controlada em cerca de 5 mm em ambos os lados.Use uma fresadora para processar o molde interno, linhas, inserções e peças brutas de cobre em peças brutas com seis lados retos e ângulos retos ao redor da periferia.Em seguida, ele é processado em uma peça fina com superfície lisa e superfície plana por um moedor, para que o próximo processo possa ser feito.
(1) Ao cortar o material, os requisitos dos desenhos devem ser claramente vistos, e o material deve ser cortado de acordo com os materiais utilizados para cada parte do molde.
(2) Após o processamento do branco, deve haver margem suficiente para evitar erros no próximo processo e facilitar a correção.A tolerância específica de usinagem é de cerca de 3 mm em ambos os lados, e a tolerância deve ser colocada o mais possível na direção da espessura do molde interno.
(3) Cada pedaço de material do molde deve garantir a precisão da régua angular ao processar a retificadora, garantir que o lado oposto esteja paralelo, o lado adjacente seja vertical e a tolerância de perpendicularidade seja preferencialmente controlada em cerca de 0,02/100 mm.
(4) A peça acabada deve ser marcada com o número do molde e o nome do material.
2. Quadro
A estrutura é processada de acordo com os requisitos dos desenhos de projeto, e as peças onde o molde interno, a posição da linha e as inserções são instaladas no molde em branco são processadas em uma posição de trabalho correspondente que está em conformidade com a estrutura do molde.O processo de usinagem é dividido em usinagem de desbaste (estrutura áspera) com pequena margem de usinagem e usinagem de acabamento (estrutura fina) no tamanho exigido pelo desenho e processo.
(1) Antes de abrir a moldura, deve-se marcar o número do modelo e o número da peça de todo o conjunto de moldes.
(2) Antes de abrir a moldura, deve-se verificar a verticalidade entre o eixo principal da fresadora e a mesa de trabalho, e a verticalidade deve ser controlada em cerca de 0,02/100mm.
(3) É melhor controlar a tolerância do tamanho central da estrutura interna do molde em cerca de 0,02/100 mm.
3. Escultura
A gravação é um processo de processamento e fabricação que é processado no formato exigido pelo projeto do molde exigido, de acordo com os requisitos de coordenação dos desenhos e o formato da cola de separação do molde.Deve ser processado de acordo com a proporção exigida pelo projeto, que é dividido em duas etapas: desbaste e imitação de talha.
(1), aberto grosso
Usinagem de desbaste de moldes internos, linhas e insertos com grandes tolerâncias de usinagem durante a gravação e usinagem com fresadoras até a tolerância mínima.
(2), cópia gravura
Instale a peça bruta superdimensionada na máquina de gravação, defina o centro de acordo com o centro de partição, ajuste a precisão de posicionamento e a proporção do molde e da amostra de cola de partição e execute a gravação de cópia de acordo com o formato da amostra de cola de partição, de modo que o formato do molde e cada processamento Os corredores das peças e a cola que entra na água são exatamente iguais.
(3), requisitos de processo
a) Antes de gravar, verifique a verticalidade dos vários blanks enviados para garantir que a superfície quadrada esteja correta e que haja margem de usinagem suficiente.
b) Observe os desenhos e certifique-se de que o centro da peça acabada seja exatamente igual à amostra de cola de separação antes de desenhar a linha mais espessa.
c) Veja a precisão de cada produto acabado do molde.Se a forma for complexa, o nível do material for profundo e as linhas forem finas, e o uso da gravação não puder garantir a precisão, devem ser usados machos de cobre unilaterais e machos de cobre tridimensionais.Alguns com coordenação ou inserção devem ser utilizados como insertos, principalmente janelas de vidro e pequenas luminárias, para que as frentes apareçam no processo produtivo após a padronização, e o método de levantamento dos insertos é utilizado para eliminar as frentes quando não podem ser soldadas.
d) Se a precisão do produto acabado for geral e não for necessária a gravação do macho de cobre, o molde superior ou inferior deverá ser esculpido, e o outro lado deverá deixar uma margem de 0,1-0,3mm para polimento do molde.e linhas suaves.
e) Após a gravação, cada produto acabado deverá ser inspecionado.A divisão deve ser igual à amostra de cola de divisão, o nível do material deve ser claro e não deve haver marcas irregulares de faca e linhas pouco nítidas nas peças esculpidas.
f) O molde inferior da janela de vidro do carro simulado deverá deixar uma margem para o molde superior no momento da gravação, de forma a coordenar com o molde superior.A superfície divisória da janela de vidro do carro simulado geralmente está na posição de descarga do molde superior.Sem lacunas.
(4), barra de cobre
A barra de cobre é um eletrodo usado para usinagem EDM da cavidade interna do molde com formato complexo, nível de material profundo e linhas finas que não podem atender aos requisitos de precisão do produto por meio de gravação de perfil.Como ferramenta de EDM, é uma entidade de produto que é imitada de acordo com o formato e tamanho exigidos do produto.Deve ser gravado e produzido de acordo com o design do produto, amostra de cola sólida de separação de molde e informações do cliente, e depois ser executado pelos técnicos profissionais da empresa de cobre de acordo com a amostra de cola sólida, a figura e as fotos do produto.Correção manual.
a) Consulte a figura e a foto do cliente para corrigir o macho de cobre gravado para que o tamanho da linha seja moderado, a conexão da linha da parte R seja lisa, a superfície seja lisa e o ângulo da parte de ângulo agudo seja claro.
b) Deve haver espaço vazio (intervalo) suficiente entre todas as coordenações para garantir o intervalo entre a injeção de combustível e a descarga da faísca.
c) A parte de coordenação deve estar em conformidade com o processamento de dados, para que a parte de transição da linha seja clara e suave.
d) O cobre tridimensional é coordenado de acordo com o cobre do produto.Se houver requisitos especiais, a cerveja deverá ser testada e depois coordenada de acordo com a cerveja.Como janelas, luzes, máscaras fantasmas, portas, espelhos traseiros, etc.
4. Quadro
(1), correção de ajuste (para molde)
Aplique tinta vermelha na superfície de colisão do molde interno esculpido, fixe o molde interno com o molde interno oposto e abra os moldes internos superior e inferior após a colisão no lugar.Verifique se a borda do molde interno que não está pintada com tinta vermelha está impressa com tinta vermelha.Se não estiver totalmente impresso, use lixadeira, lima e pá para lixar, aparar e verificar repetidamente até que toda a tinta vermelha seja impressa.Quando o molde interno gravado for moldado, o plano de referência deve ser reparado primeiro como referência e, em seguida, o outro lado deve ser removido.
(2), execução do modelo (correção)
Use uma lima e uma pá para lixar, corrija o nível do material (a posição de fundição da peça no molde), o corredor (o caminho do fluxo do material da peça), a entrada de água (a posição da borda do material onde o o material da peça flui para o nível do material) e suaviza a inclinação do desenho (cerveja).), para remover pontas, rebarbas, saliências, etc. que afetam a ejeção suave das peças da cerveja.(Se o corredor e a entrada de água não forem processados por uma máquina de gravação, devem ser processados por uma fresadora de acordo com o desenho)
5. Slide de processamento de linha
O controle deslizante é processado na posição da linha, e a ranhura da posição da linha e a tira de pressão são abertas na estrutura da posição da linha da base do molde, para que a posição da linha possa se mover na guia.
6, a posição
Depois que o molde interno for concluído, fixe os moldes superior e inferior e a posição da linha no lugar, use tinta vermelha para verificar a superfície de encaixe da posição da linha e do molde interno e use rebolos, limas e ferramentas de pá para moer repetidamente, repare e verifique até que eles se encaixem.A borda do tecido está totalmente ajustada.Posição fixa da linha:
(1), fixe a posição da linha no lugar
(2) Tome um ponto no plano na posição da linha como ponto inicial para a perfuração e continue a fazer furos cegos na estrutura do molde após perfurar a posição da linha.(Este furo é um furo de processo, que é usado para fixar a posição do pino sem a borda chanfrada e o frango chanfrado.)
Para continuar, o restante do conteúdo será apresentado no próximo artigo.Se você estiver interessado no design e produção de moldes da Baiyear, não hesite em nos contatar, lhe daremos uma grande surpresa.
Contato: Andy Yang
Aplicativo: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Horário da postagem: 29 de novembro de 2022
