Por Andy da fábrica Baiyear
Atualizado em 3 de novembro de 2022
No processo de processamento de chapas metálicas, a tecnologia de processamento é um documento importante para orientar o processamento de chapas metálicas.Se não houver tecnologia de processamento, não haverá nenhum padrão a seguir e nenhum padrão a ser implementado.Portanto, devemos ter clareza sobre a importância da tecnologia de processamento de chapa metálica e realizar pesquisas aprofundadas sobre a tecnologia de processamento durante o processamento de chapa metálica para garantir que a tecnologia de processamento possa atender à operação real do processamento de chapa metálica, atender às necessidades reais de processamento de chapas metálicas e melhorar fundamentalmente a qualidade do processamento de chapas metálicas.Através da prática, verifica-se que o processamento de chapas metálicas é dividido principalmente em: moldagem, dobra, alongamento, conformação, soldagem e outros métodos de acordo com diferentes métodos de processamento.Para garantir a qualidade de todo o processo de processamento de chapas metálicas, é necessário focar na tecnologia de processamento desses métodos de processamento, otimizar a tecnologia de processamento existente e melhorar a praticidade e orientação da tecnologia de processamento.
Marcadores: processamento de chapas metálicas, fabricação de caixas metálicas
1 Pesquisa sobre a tecnologia de processamento de estampagem de chapa metálica
Do método atual de corte de chapas metálicas, devido à ampla adoção de equipamentos CNC e à aplicação da tecnologia de corte a laser, o corte de chapas metálicas mudou do corte semiautomático tradicional para puncionamento CNC e corte a laser.Neste processo, os principais pontos de processamento são o controle dimensional da puncionamento e a seleção da espessura da chapa para corte a laser.
Para o controle do tamanho da puncionamento, os seguintes requisitos de processamento devem ser seguidos:
1.1 Na seleção do tamanho do furo, o formato do furo, as propriedades mecânicas da chapa e a espessura da chapa devem ser cuidadosamente analisadas de acordo com as necessidades dos desenhos e o tamanho do furo deve ser deixado de acordo com os requisitos de tolerância para garantir que a tolerância de usinagem esteja dentro da faixa permitida.dentro da faixa de desvio.
1.2 Ao fazer furos, defina o espaçamento e a distância da borda do furo para garantir que o espaçamento e a distância da borda do furo atendam aos requisitos padrão.As normas específicas podem ser vistas na figura a seguir:
Para os pontos de processo de corte a laser, devemos seguir os requisitos da norma.Em termos de seleção de material, a espessura máxima das chapas laminadas a frio e a quente não deve exceder 20 mm, e a espessura máxima do aço inoxidável não deve exceder 10 mm.Além disso, as peças de malha não podem ser realizadas por corte a laser..
2 Pesquisa sobre a tecnologia de processamento de dobra de chapas metálicas
No processo de dobra de chapa metálica, existem principalmente os seguintes indicadores de tecnologia de processamento que precisam ser controlados:
2.1 Raio mínimo de curvatura.No controle do raio de curvatura mínimo da dobra de chapas metálicas, devemos seguir principalmente os seguintes padrões:
2.2 Altura da régua curvada.Ao dobrar chapas metálicas, a altura da borda reta da dobra não deve ser muito pequena, caso contrário, não só será difícil de processar, mas também afetará a resistência da peça de trabalho.Geralmente, a altura da borda reta da borda dobrada da chapa metálica não deve ser inferior a duas vezes a espessura da chapa metálica.
2.3 Margens de furos em peças dobradas.Devido às características da própria peça, a abertura da peça dobrada é inevitável.Para garantir a resistência e a qualidade de abertura da peça dobrada, geralmente é necessário garantir que a margem do furo na peça dobrada atenda aos requisitos da especificação.Quando o furo é redondo, a espessura da placa é menor ou igual a 2 mm, então a margem do furo ≥ espessura da placa + raio de curvatura;se a espessura da placa for > 2 mm, a margem do furo será maior ou igual a 1,5 vezes a espessura da placa + raio de curvatura.Quando o furo é oval, o valor da margem do furo é maior que o de um furo redondo.
3. Pesquisa sobre a tecnologia de processamento de desenho de chapa metálica
No processo de trefilação de chapas metálicas, os principais pontos do processo concentram-se principalmente nos seguintes aspectos:
3.1 Controle do raio de filete das paredes inferiores e retas da peça extrudada.Do ponto de vista padrão, o raio do filete da parte inferior da peça de desenho e da parede reta deve ser maior que a espessura da chapa.Normalmente, no processo de processamento, para garantir a qualidade do processamento, o raio máximo do filete da parte inferior da peça de desenho e da parede reta deve ser controlado em menos de 8 vezes a espessura da placa.
3.2 Controle do raio de filete do banzo e parede lateral da peça esticada.O raio de filete do flange e da parede lateral da peça de desenho é semelhante ao raio de filete das paredes inferior e reta, e o controle máximo do raio de filete é inferior a 8 vezes a espessura da chapa, mas o raio de filete mínimo deve ser Atenda aos requisitos de mais de 2 vezes a espessura da placa.
3.3 O controle do diâmetro da cavidade interna quando o membro elástico é circular.Quando a peça de desenho é redonda, a fim de garantir a qualidade geral do desenho da peça de desenho, geralmente o diâmetro da cavidade interna deve ser controlado para garantir que o diâmetro da cavidade interna seja maior ou igual ao diâmetro do círculo + 10 vezes a espessura da placa.Só assim é possível garantir a forma circular.Não há rugas dentro da maca.
3.4 O controle do raio do filete adjacente quando a peça extrudada é um retângulo.O raio do filete entre as duas paredes adjacentes da maca retangular deve ser r3 ≥ 3t.Para reduzir o número de alongamentos, r3 ≥ H/5 deve ser tomado o máximo possível, para que possa ser puxado de uma só vez.Portanto, temos que controlar estritamente o valor do raio do canto adjacente.
4 Pesquisa sobre a tecnologia de processamento de conformação de chapas metálicas
No processo de conformação de chapa metálica, a fim de atingir a resistência necessária, geralmente são adicionadas nervuras de reforço às peças de chapa metálica para melhorar a resistência geral da chapa metálica.detalhes como segue:
Além disso, no processo de conformação de chapas metálicas, haverá muitas superfícies côncavas e convexas.Para garantir a qualidade do processamento da chapa metálica, devemos controlar o tamanho limite do espaçamento convexo e a distância da borda convexa.A principal base de seleção deve estar de acordo com os padrões do processo.
Finalmente, no processo de processamento do flange do furo de chapa metálica, devemos nos concentrar no controle do tamanho da rosca de processamento e do flange do furo interno.Contanto que essas duas dimensões sejam garantidas, a qualidade do flangeamento do furo da chapa metálica pode ser controlada de forma eficaz.
5 Pesquisa sobre a tecnologia de processamento de soldagem de chapas metálicas
No processo de processamento de chapa metálica, várias peças de chapa metálica precisam ser combinadas, e a maneira mais eficaz de combinar é a soldagem, que pode não apenas atender às necessidades de conexão, mas também aos requisitos de resistência.No processo de soldagem de chapas metálicas, os principais pontos do processo concentram-se principalmente nos seguintes aspectos:
5.1 O método de soldagem de chapa metálica deve ser selecionado corretamente.Na soldagem de chapas metálicas, os principais métodos de soldagem são os seguintes: soldagem a arco, soldagem a arco de argônio, soldagem por eletroescória, soldagem a gás, soldagem a arco de plasma, soldagem por fusão, soldagem por pressão e brasagem.Devemos escolher o método de soldagem correto de acordo com as necessidades reais.
5.2 Para soldagem de chapas metálicas, o método de soldagem deve ser selecionado de acordo com as necessidades do material.No processo de soldagem, ao soldar aço carbono, aço de baixa liga, aço inoxidável, cobre, alumínio e outras ligas não ferrosas abaixo de 3 mm, a soldagem a arco de argônio e a soldagem a gás devem ser selecionadas.
5.3 Para soldagem de chapas metálicas, deve-se prestar atenção à formação do cordão e à qualidade da soldagem.Como a chapa metálica está na parte superficial, a qualidade da superfície da chapa metálica é muito importante.A fim de garantir que a formação da superfície da chapa metálica atenda aos requisitos, a chapa metálica deve prestar atenção à formação do cordão de soldagem e à qualidade da soldagem durante o processo de soldagem, a partir dos dois aspectos da qualidade superficial e da qualidade interna.Certifique-se de que a soldagem de chapa metálica esteja de acordo com o padrão.
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Horário da postagem: 29 de novembro de 2022
