Projeto de molde e processo de produção

Por Andy da fábrica Baiyear
Atualizado em 31 de outubro de 2022

Aceite a tarefa
O caderno de tarefas para conformação de peças plásticas é normalmente proposto pelo projetista da peça e seu conteúdo é o seguinte:
1. Os desenhos formais das peças que foram aprovadas e assinadas, indicam o grau e a transparência do plástico utilizado.
2. Instruções ou requisitos técnicos para peças plásticas.
3. Produção.
4. Amostras de peças plásticas.
Normalmente, o livro de tarefas de projeto de molde é proposto pelo artesão da peça plástica de acordo com o livro de tarefas da peça plástica de moldagem, e o projetista do molde projeta o molde com base no livro de tarefas da peça plástica de moldagem e no livro de tarefas de projeto de molde.
Colete, analise e digira dados originais
Colete e classifique projetos de peças relevantes, processos de moldagem, equipamentos de moldagem, usinagem e dados de processamento especial para uso no projeto de moldes.
1. Digerir os desenhos das peças plásticas, compreender o uso das peças e analisar os requisitos técnicos, como o acabamento e a precisão dimensional das peças plásticas.Por exemplo, quais são os requisitos para peças plásticas em termos de aparência, transparência de cores e desempenho, se a estrutura geométrica, inclinação e inserções de peças plásticas são razoáveis, o grau permitido de linhas de soldagem, furos de contração e outros defeitos de formação, se há montagem de revestimento, galvanoplastia, colagem, perfuração e outros pós-processamento.Selecione a dimensão com a maior precisão dimensional da peça plástica para análise para ver se a tolerância de moldagem estimada é inferior à tolerância da peça plástica e se a peça plástica que atende aos requisitos pode ser formada.Além disso, é necessário compreender os parâmetros do processo de plastificação e moldagem dos plásticos.
2. Digerir os dados do processo e analisar se os requisitos para o método de moldagem, modelo do equipamento, especificação do material, tipo de estrutura do molde, etc. propostos no livro de tarefas do processo são apropriados e se podem ser implementados.
O material de moldagem deve atender aos requisitos de resistência das peças plásticas e ter boa fluidez, uniformidade, isotropia e estabilidade térmica.De acordo com a finalidade da peça plástica, o material de moldagem deve atender aos requisitos de tingimento, condições de metalização, propriedades decorativas, elasticidade e plasticidade necessárias, transparência ou propriedades de reflexão oposta, adesividade ou soldabilidade.
3. Determine o método de moldagem
Use método de pressão direta, método de fundição ou método de injeção.
4. Selecione o equipamento de moldagem
Os moldes são confeccionados de acordo com o tipo de equipamento de moldagem, portanto é necessário estar familiarizado com o desempenho, especificações e características dos diversos equipamentos de moldagem.Por exemplo, para uma máquina de injeção, o seguinte deve ser conhecido em termos de especificações: capacidade de injeção, pressão de fixação, pressão de injeção, tamanho da instalação do molde, dispositivo e tamanho do ejetor, diâmetro do furo do bico e raio esférico do bico, tamanho do anel de posicionamento da bucha, A espessura máxima e mínima do molde, o curso do modelo, etc., consulte os parâmetros relevantes para obter detalhes.
É necessário estimar preliminarmente as dimensões do molde e determinar se o molde pode ser instalado e utilizado na máquina injetora selecionada.

Plano de estrutura específico
(1) Determine o tipo de molde
Como moldes de prensagem (abertos, semifechados, fechados), moldes de fundição, moldes de injeção, etc.
(2) Determine a estrutura principal do tipo de molde
A seleção da estrutura ideal do molde consiste em determinar o equipamento de moldagem necessário, o número ideal de cavidades e, em condições absolutamente confiáveis, o trabalho do próprio molde pode atender aos requisitos da tecnologia de processo e economia de produção da peça plástica.Os requisitos técnicos para peças plásticas visam garantir a geometria, o acabamento superficial e a precisão dimensional das peças plásticas.A exigência econômica da produção é reduzir o custo das peças plásticas, alta a eficiência da produção, o molde pode funcionar continuamente, a vida útil é longa e a mão de obra é economizada.
Existem muitos fatores que afetam a estrutura do molde e os sistemas de molde individuais, que são muito complicados:
1. Layout da cavidade.Determine o número de cavidades e sua disposição de acordo com as características geométricas das peças plásticas, requisitos de precisão dimensional, tamanho do lote, dificuldade de fabricação do molde e custo do molde.
Para moldes de injeção, a precisão das peças plásticas é grau 3 e grau 3a, o peso é de 5 gramas, o sistema de comporta de endurecimento é usado e o número de cavidades é de 4-6;as peças plásticas são de precisão geral (grau 4-5), formando O material é parcialmente cristalino e o número de cavidades pode ser de 16 a 20;o peso das peças plásticas é de 12 a 16 gramas e o número de cavidades é de 8 a 12;e as peças plásticas pesando 50-100 gramas, o número de cavidades pode ser selecionado de 4 a 8.Para peças plásticas amorfas, o número recomendado de cavidades é 24-48, 16-32 e 6-10.Quando o peso das peças plásticas continua a aumentar, os moldes com múltiplas cavidades raramente são usados.Para peças plásticas com graus 7 a 9, o número máximo de cavidades é aumentado em 50% em comparação com os plásticos com graus 4 a 5 indicados.
2. Determine a superfície de partição.A posição da superfície de partição deve ser propícia ao processamento do molde, exaustão, operações de desmoldagem e moldagem e à qualidade da superfície das peças plásticas.
3. Determine o sistema de comporta (forma, posição e tamanho do canal principal, sub-corredor e comporta) e sistema de exaustão (método de exaustão, localização e tamanho da ranhura de exaustão).
4. Selecione o método de ejeção (haste ejetora, tubo ejetor, placa de pressão, ejetor combinado) e determine o método de tratamento de corte inferior e o método de extração do núcleo.
5. Determine o método de resfriamento e aquecimento, a forma e a posição da ranhura de aquecimento e resfriamento e a posição de instalação do elemento de aquecimento.
6. De acordo com o material do molde, cálculo de resistência ou dados empíricos, determine a espessura e as dimensões gerais das peças do molde, a estrutura da forma e as posições de todas as conexões, posicionamento e peças guia.
7. Determine a forma estrutural das principais peças de moldagem e peças estruturais.
8. Considerando a resistência de cada parte do molde, calcule o tamanho de trabalho da peça moldada.
Se os problemas acima forem resolvidos, a forma estrutural do molde será resolvida naturalmente.Neste momento, você deve começar a desenhar o esboço da estrutura do molde para se preparar para o desenho formal.
Quarto, desenhe o mapa do molde
É necessário desenhar de acordo com o padrão de desenho nacional, mas também é necessário combinar o padrão de fábrica e o método de desenho personalizado de fábrica não estipulado pelo país.
Antes de desenhar o desenho de montagem geral do molde, o desenho do processo deve ser desenhado e os requisitos do desenho da peça e dos dados do processo devem ser atendidos.O tamanho garantido pelo próximo processo deverá ser marcado com as palavras “tamanho do processo” no desenho.Se nenhuma outra usinagem for realizada após a conformação, exceto para reparar rebarbas, o desenho do processo será exatamente igual ao desenho da peça.
É melhor marcar o número da peça, nome, material, taxa de encolhimento do material, escala do desenho, etc. abaixo do diagrama do processo.Normalmente, o processo é desenhado no desenho de montagem do molde.
1. Desenhe o diagrama da estrutura geral da montagem
O desenho de montagem geral deve ser desenhado na proporção de 1:1 na medida do possível, começando pela cavidade, e desenhando a vista principal e outras vistas ao mesmo tempo.
Quinto, o desenho de montagem do molde deve incluir o seguinte:
1. Estrutura da peça formadora de molde
2. Forma estrutural do sistema de vazamento e sistema de exaustão.
3. Superfície de partição e método de coleta de partição.
4. A estrutura da forma e todas as peças de conexão, o posicionamento e a posição das peças guia.
5. Marque o tamanho da altura da cavidade (não obrigatório, conforme necessário) e o tamanho geral do molde.
6. Ferramentas auxiliares (remoção de ferramentas de remoção de molde, ferramentas de calibração, etc.).
7. Liste todos os números de peça em sequência e preencha a lista detalhada.
8. Marque os requisitos técnicos e instruções de uso.
Se você quiser saber mais sobre o projeto de moldes e o processo de produção, não hesite em entrar em contato comigo, farei o possível para responder e com certeza irei satisfazê-lo.
Contato: Andy Yang
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