Por Andy da fábrica Baiyear
Atualizado em 2 de novembro de 2022
As caixas à prova de explosão têm requisitos diferentes para desempenho à prova de explosão em diferentes conceitos de design de materiais.Existem indústrias de fabricação especiais para caixas à prova de explosão no mercado.Então, de acordo com diferentes ambientes e requisitos, os invólucros de caixa à prova de explosão podem ser divididos em alumínio e plásticos de engenharia mais comumente usados., chapa de aço, aço inoxidável, etc. Claro, existem também alguns requisitos especiais não padronizados, como aço inoxidável 316, etc., mas esses materiais são mais difíceis de fabricar materiais com preços relativamente altos, para equipamentos à prova de explosão ambiente exigido por empresas modernas e unidades nacionais, usam diferentes equipamentos de caixa à prova de explosão, equipamentos à prova de explosão Os produtos elétricos têm certos requisitos rigorosos.
Os materiais da caixa à prova de explosão podem ser feitos de vários tipos de aço inoxidável (316 anticorrosivo) de acordo com as necessidades do cliente.O aço inoxidável 304 é amplamente utilizado em paredes cortinas, paredes laterais, telhados e outros fins de construção, mas em ambientes industriais corrosivos severos, é melhor usar o aço inoxidável 316.Adota soldagem automática de gás de proteção e a superfície é tratada por um processo de polimento especial após a soldagem.Tem uma bela aparência e superfície de aço inoxidável brilhante.É adequado para todos os tipos de ambientes fortemente corrosivos e explosivos.A placa indicadora do número do equipamento é feita de chapa de aço inoxidável dobrada e polida, com bela aparência e praticidade.A superfície à prova de explosão adota métodos de processamento especiais e é embutida com anel de vedação em forma de “0” de silicone resistente ao óleo e ao envelhecimento, para que o nível de proteção da caixa atinja IP65, de modo a resolver o problema da entrada de água da chuva no tradicional caixa à prova de explosão para uso externo, e o uso tradicional de capa à prova de chuva para evitar chuva é complicado.e medidas ineficazes.Todos os fixadores são preferencialmente feitos de aço inoxidável 316 que são resistentes à corrosão forte.Funções e aparência específicas podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do usuário.
Deve estar em conformidade com o padrão de inspeção nacional GB3836-2000, requisitos do padrão IEC60079.série para aceitar
1. Antes de apertar a tampa da caixa, aplique uniformemente uma camada espessa de graxa à base de cálcio na superfície à prova de explosão da caixa.
2. Depois que a tampa da caixa for apertada, use um medidor de plugue para verificar a folga à prova de explosão e a folga máxima é menor que
3. Limpe a superfície da caixa após a montagem e use espuma de plástico para embalá-la adequadamente para evitar danos à estrutura da caixa e respingos na superfície durante o transporte e instalação.
4. As peças não podem bater, tocar ou arranhar a superfície à prova de explosão durante o processo de montagem da caixa à prova de explosão.
5. Antes de montar os componentes elétricos, pressione o teste conforme necessário, pressione 1MP e guarde por 10-12S.Deve-se garantir que a caixa não apresente deformações óbvias nem vazamentos.
6. Ao montar componentes elétricos, preste atenção à localização adequada e à instalação firme.
7. O número da linha é marcado com uma máquina de numeração e o número da linha é claro e completo.Preste atenção à cor e ao diâmetro da sequência dos fios ao fazer a fiação.
8. Após a instalação do equipamento elétrico, depure-o de acordo com os requisitos do projeto elétrico.
9. Após depurar a caixa à prova de explosão, prenda o chicote elétrico, instale a tampa da ranhura do fio e preste atenção se o fio terra está bem conectado.O fio terra pode ser enrolado com uma barra redonda de Φ20-30 por 6-8 voltas para reduzir lesões esportivas.
10. A superfície à prova de explosão das peças acabadas não pode apresentar ferrugem e defeitos como batidas e arranhões que afetem o desempenho, vida útil ou aparência.
11. Todas as soldas devem ser soldadas em ambos os lados e não deve haver defeitos de soldagem, como bolhas de penetração.Após a soldagem, as soldas devem ser alisadas.
12. O furo roscado corresponde à tampa.
13. Antes de pulverizar e remover a ferrugem da caixa à prova de explosão, use solvente orgânico, soda cáustica, emulsificante, vapor, etc. para remover graxa e sujeira da superfície das peças de aço.
14. Todos os procedimentos de processamento são concluídos e as superfícies internas e externas são pulverizadas eletrostaticamente.Tinta anticorrosiva e resistente às intempéries para pulverização, a cor é Camel 09 (cinza gelo).
Se você estiver interessado em processamento de chapas metálicas, produção de caixas de metal, produção de caixas de distribuição, etc., não hesite em nos contatar, estamos aguardando sua consulta.
Contato: Andy Yang
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Horário da postagem: 29 de novembro de 2022
