Por Andy da fábrica Baiyear
Atualizado em 2 de novembro de 2022
Aqui está o centro de notícias da indústria de moldagem por injeção da Baiyear.A seguir, Baiyear dividirá o processo de moldagem por injeção em vários artigos para apresentar a análise das matérias-primas do processo de moldagem por injeção, pois há muito conteúdo.O próximo é o sexto artigo.
(14).PPO (éter polifenileno)
1. Desempenho do PPO
O óxido de polifenileno é o óxido de poli-2,6-dimetil-1,4-fenileno, também conhecido como óxido de polifenileno, nome inglês Polifenilenooxiol (referido como PPO), o éter de polifenileno modificado é modificado com poliestireno ou outros polímeros.Éter sexual de polifenileno, conhecido como MPPO.
PPO (NORLY) é um plástico de engenharia com excelentes propriedades abrangentes.Possui maior dureza que PA, POM e PC, alta resistência mecânica, boa rigidez, boa resistência ao calor (a temperatura de deformação térmica é 126 ℃) e alta estabilidade dimensional (temperatura de encolhimento).taxa de 0,6%), baixa absorção de água (menos de 0,1%).A desvantagem é que não é estável aos raios ultravioleta, o preço é alto e a dosagem é pequena.
O PPO não é tóxico, é transparente, tem baixa densidade relativa e possui excelente resistência mecânica, resistência ao relaxamento de tensão, resistência à fluência, resistência ao calor, resistência à água e resistência ao vapor de água.Boas propriedades elétricas em uma ampla faixa de variação de temperatura e frequência, sem hidrólise, pequeno encolhimento de moldagem, retardador de chama e autoextinguível, baixa resistência a ácidos inorgânicos, álcalis, hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos halogenados, óleos, etc., fáceis de inchar Ou fissuração por tensão, as principais desvantagens são baixa fluidez de fusão, difícil processamento e formação, a maioria das aplicações práticas são MPPO (misturas ou ligas de PPO), como modificação PS de PPO, pode melhorar muito o desempenho do processamento, melhorar a resistência à fissuração por tensão e ao impacto resistência Desempenho, redução de custos, apenas uma ligeira redução na resistência ao calor e no brilho.
Os polímeros modificados incluem PS (incluindo HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS e vários elastômeros, polissiloxano, parafina PPO modificada com PS, o maior produto, MPPO é a variedade de liga plástica de engenharia geral mais usada.As variedades maiores de MPPO são PPO/PS, PPO/PA/elastômeros e ligas de elastômeros PPO/PBT.
2. Características do processo de PPO:
O PPO possui alta viscosidade de fusão, baixa fluidez e altas condições de processamento.Antes do processamento, ele precisa ser seco a uma temperatura de 100-120 °C por 1-2 horas, a temperatura de moldagem é de 270-320 °C e a temperatura do molde é preferencialmente controlada entre 75-95 °C.em processamento.No processo de produção deste plástico de cerveja, o padrão de fluxo de jato (padrão serpentina) é fácil de ser produzido na frente do bico, e o canal de fluxo do bico é preferencialmente maior.
As espessuras mínimas variam de 0,060 a 0,125 polegadas para molduras padrão e 0,125 a 0,250 polegadas para espumas estruturais, e a inflamabilidade varia de UL94 HB a VO.
3. Faixa de aplicação típica:
PPO e MPPO podem ser processados por vários métodos de processamento, como moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro, moldagem, formação de espuma e galvanoplastia, revestimento a vácuo, processamento de máquina de impressão, etc., devido à alta viscosidade de fusão e alta temperatura de processamento.
PPO e MPPO são usados principalmente em eletrodomésticos, automóveis, eletrodomésticos, equipamentos de escritório e máquinas industriais, etc., usando MPPO para resistência ao calor, resistência ao impacto, estabilidade dimensional, resistência a arranhões e resistência ao descascamento;
Capacidade de pintura e propriedades elétricas: utilizado na confecção de painéis de automóveis, grades de radiadores, grades de alto-falantes, consoles, caixas de fusíveis, caixas de relés, conectores, tampas de rodas;amplamente utilizado na indústria elétrica e eletrônica para fabricar conectores, bobinas de enrolamento, relés de comutação, equipamentos de sintonia, grandes displays eletrônicos, capacitores variáveis, acessórios de bateria, microfones e outros componentes.
Os eletrodomésticos são usados em televisores, câmeras, fitas de vídeo, gravadores, aparelhos de ar condicionado, aquecedores, panelas elétricas de arroz e outras peças.Pode ser usado como peças e componentes externos para copiadoras, sistemas de computador, impressoras, aparelhos de fax, etc. Além disso, pode ser usado como câmera, temporizador, bomba de água, carcaça e peças do soprador, engrenagem silenciosa, tubulação, corpo de válvula, instrumento cirúrgico, esterilizador e outras peças de equipamentos médicos.
A moldagem por sopro em grande escala pode ser usada para peças automotivas em grande escala, como spoilers, pára-choques e moldagem com baixa formação de espuma.É adequado para a produção de produtos em larga escala com alta rigidez, estabilidade dimensional, excelente absorção sonora e estruturas internas complexas, como diversas carcaças de máquinas, bases, interiores. O suporte e o design têm grande liberdade e o produto é leve.
(15).Tereftalato de polibutileno PBT
1. Desempenho do PBT:
PBT é um dos termoplásticos de engenharia mais resistentes.É um material semicristalino com muito boa estabilidade química, resistência mecânica, propriedades de isolamento elétrico e estabilidade térmica.Esses materiais apresentam boa estabilidade em uma ampla gama de condições ambientais e o PBT possui propriedades higroscópicas muito fracas.A resistência à tração do PBT não reforçado é de 50MPa, e a resistência à tração do tipo aditivo de vidro PBT é de 170MPa.Muito aditivo de vidro fará com que o material fique quebradiço.
PBT;a cristalização é muito rápida, o que causará deformação por flexão devido ao resfriamento irregular.Para materiais com aditivos de vidro, o encolhimento na direção do processo pode ser reduzido, mas o encolhimento na direção perpendicular ao processo é basicamente o mesmo dos materiais comuns.
A taxa geral de encolhimento do material está entre 1,5% e 2,8%.Materiais contendo 30% de aditivos de vidro encolhem entre 0,3% e 1,6%.O ponto de fusão (225% ℃) e a temperatura de deformação em alta temperatura são inferiores aos do material PET.A temperatura de amolecimento do Vicat é de cerca de 170°C.A temperatura de transição vítrea (transitiotemperatura vítrea) está entre 22°C e 43°C.
Devido à alta taxa de cristalização do PBT, sua viscosidade é muito baixa e o tempo de ciclo de processamento de peças plásticas é geralmente baixo.
2. Características do processo PBT:
Secagem: Este material é facilmente hidrolisado em altas temperaturas, portanto a secagem antes do processamento é importante.As condições de secagem recomendadas ao ar são 120°C por 6 a 8 horas ou 150°C por 2 a 4 horas.
A umidade deve ser inferior a 0,03%.Se secar com dessecador higroscópico, as condições recomendadas são 150°C por 2,5 horas.A temperatura de processamento é de 225 ~ 275 ℃ e a temperatura recomendada é de 250 ℃.Para o material não reforçado, a temperatura do molde é de 40~60°C.O canal de resfriamento do molde deve ser bem projetado para reduzir a flexão da peça plástica.A dissipação de calor deve ser rápida e uniforme.
O diâmetro recomendado do canal de resfriamento do molde é de 12 mm.A pressão de injeção é moderada (até 1500bar) e a velocidade de injeção deve ser a mais rápida possível (porque o PBT solidifica muito rapidamente).Corrediça e portão: Recomenda-se a utilização de uma corrediça circular para aumentar a transmissão de pressão (fórmula de experiência: diâmetro da corrediça = espessura da peça plástica + 1,5mm).
Vários tipos de portões podem ser usados.Câmaras quentes também podem ser utilizadas, mas deve-se tomar cuidado para evitar vazamentos e degradação do material.O diâmetro da comporta deve estar entre 0,8~1,0*t, onde t é a espessura da peça plástica.Se for um portão submerso, recomenda-se um diâmetro mínimo de 0,75mm.
3. Faixa de aplicação típica:
eletrodomésticos (lâminas de processamento de alimentos, componentes de aspiradores de pó, ventiladores elétricos, caixas de secadores de cabelo, utensílios de café, etc.), componentes elétricos (interruptores, caixas de motores, caixas de fusíveis, teclas de teclado de computador, etc.), industriais automotivos (grades de radiadores, painéis da carroceria, tampas de rodas, componentes de portas e janelas, etc.
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Horário da postagem: 29 de novembro de 2022
