Por Andy da fábrica Baiyear
Atualizado em 2 de novembro de 2022
Aqui está o centro de notícias da indústria de moldagem por injeção da Baiyear.A seguir, Baiyear dividirá o processo de moldagem por injeção em vários artigos para apresentar a análise das matérias-primas do processo de moldagem por injeção, pois há muito conteúdo.O próximo é o quarto artigo.
(8).PP (polipropileno)
1. O desempenho do PP
PP é um polímero altamente cristalino.Entre os plásticos comumente utilizados, o PP é o mais leve, com densidade de apenas 0,91g/cm3 (menor que a água).Entre os plásticos de uso geral, o PP tem a melhor resistência ao calor, sua temperatura de distorção térmica é de 80-100 ℃ e pode ser fervido em água fervente.O PP possui boa resistência à fissuração por tensão e alta resistência à fadiga por flexão, comumente conhecida como “cola dobrável”.
O desempenho abrangente do PP é melhor que o do material PE.Os produtos PP têm peso leve, boa tenacidade e boa resistência química.Desvantagens do PP: baixa precisão dimensional, rigidez insuficiente, baixa resistência às intempéries, fácil de produzir “danos ao cobre”, tem o fenômeno de pós-encolhimento e, após a desmoldagem, é fácil de envelhecer, torna-se quebradiço e fácil de deformar.O PP tem sido a principal matéria-prima para a fabricação de fibras devido à sua capacidade de coloração, propriedades de resistência à abrasão e química e às condições econômicas favoráveis.
PP é um material semicristalino.É mais duro e tem um ponto de fusão mais alto que o PE.Como o PP homopolímero é muito frágil em temperaturas acima de 0 °C, muitos materiais PP comerciais são copolímeros aleatórios com 1 a 4% de etileno adicionado ou copolímeros em pinça com maior teor de etileno.O material PP do tipo copolímero possui menor temperatura de distorção térmica (100 ° C), baixa transparência, baixo brilho, baixa rigidez, mas possui maior resistência ao impacto.A resistência do PP aumenta com o aumento do teor de etileno.
A temperatura de amolecimento Vicat do PP é de 150°C.Devido ao alto grau de cristalinidade, este material possui boa rigidez superficial e propriedades de resistência a arranhões.
O PP não apresenta problemas de fissuração por estresse ambiental.Normalmente, o PP é modificado pela adição de fibras de vidro, aditivos metálicos ou borracha termoplástica.A taxa de fluxo MFR do PP varia de 1 a 40. Materiais de PP com baixo MFR têm melhor resistência ao impacto, mas menor ductilidade.Para o mesmo material MFR, a resistência do tipo copolímero é superior à do tipo homopolímero.
Devido à cristalização, a taxa de encolhimento do PP é bastante alta, geralmente 1,8~2,5%.E a uniformidade direcional do encolhimento é muito melhor do que a de materiais como o HDPE.Adicionar 30% de aditivo de vidro pode reduzir o encolhimento para 0,7%.
Os materiais PP homopolímero e copolímero têm excelente resistência à absorção de umidade, resistência à corrosão ácida e alcalina e resistência à solubilidade.No entanto, não é resistente a solventes de hidrocarbonetos aromáticos (como benzeno), solventes de hidrocarbonetos clorados (tetracloreto de carbono), etc. O PP também não é tão resistente à oxidação em altas temperaturas quanto o PE.
2. Características do processo de PP
O PP possui boa fluidez na temperatura de fusão e bom desempenho de moldagem.O PP possui duas características no processamento:
Um: A viscosidade do fundido de PP diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento (é menos afetada pela temperatura);
A segunda: o grau de orientação molecular é alto e a taxa de encolhimento é grande.A temperatura de processamento do PP é 220~275℃.É melhor não exceder 275°C.Possui boa estabilidade térmica (a temperatura de decomposição é 310°C), mas em altas temperaturas (270-300°C), permanecerá no barril por muito tempo.Existe a possibilidade de degradação.Como a viscosidade do PP diminui significativamente com o aumento da velocidade de cisalhamento, o aumento da pressão e da velocidade de injeção melhorará sua fluidez e melhorará a deformação e a depressão por contração.Temperatura do molde (40 ~ 80 ℃), 50 ℃ é recomendada.
O grau de cristalização é determinado principalmente pela temperatura do molde, que deve ser controlada na faixa de 30-50 °C.O PP fundido pode passar por uma abertura muito estreita na matriz e parecer drapeado.Durante o processo de fusão do PP, ele precisa absorver grande quantidade de calor de fusão (maior calor específico), e o produto fica mais quente após ser ejetado do molde.
O material PP não precisa ser seco durante o processamento, e o encolhimento e a cristalinidade do PP são inferiores aos do PE.Velocidade de injeção Normalmente, a injeção em alta velocidade pode ser usada para minimizar a pressão interna.Se houver defeitos na superfície do produto, deve-se usar injeção em velocidade mais baixa e temperaturas mais altas.Pressão de injeção: até 1800bar.
Corrediças e comportas: Para câmaras frias, os diâmetros típicos das corrediças variam de 4 a 7 mm.Recomenda-se a utilização de sprues e corredores com corpos redondos.Todos os tipos de portões podem ser usados.Os diâmetros típicos das portas variam de 1 a 1,5 mm, mas portas tão pequenas quanto 0,7 mm também podem ser usadas.Para portões de borda, a profundidade mínima do portão deve ser metade da espessura da parede;a largura mínima da porta deve ser pelo menos duas vezes a espessura da parede, e os materiais PP podem usar totalmente um sistema de câmara quente.
O PP tem sido a principal matéria-prima para a fabricação de fibras devido à sua capacidade de coloração, propriedades de resistência à abrasão e química e às condições econômicas favoráveis.
3. Faixa de aplicação típica:
Indústria automotiva (utilizando principalmente PP com aditivos metálicos: pára-lamas, tubos de ventilação, ventiladores, etc.), eletrodomésticos (revestimentos de portas de máquinas de lavar louça, tubos de ventilação de secadores, molduras e tampas de máquinas de lavar, revestimentos de portas de refrigeradores, etc.), bens de consumo diário (gramado e equipamentos de jardim, como cortadores de grama e sprinklers, etc.).
A moldagem por injeção é o segundo maior mercado para homopolímeros de PP, incluindo recipientes, tampas, aplicações automotivas, utensílios domésticos, brinquedos e muitos outros usos finais industriais e de consumo.
(9).PA (náilon)
1. Desempenho do PA
PA também é um plástico cristalino (o náilon é uma resina cristalina angular translúcida ou branca leitosa resistente).Como plástico de engenharia, o peso molecular do náilon é geralmente de 15.000 a 30.000 e existem muitas variedades.Nylon 6, nylon 66 e nylon 1010 comumente usados para moldagem por injeção, Nylon 610, etc.
O nylon tem tenacidade, resistência ao desgaste e autolubrificação, e suas vantagens são principalmente alta resistência mecânica orgânica, boa tenacidade, resistência à fadiga, superfície lisa, alto ponto de amolecimento, resistência ao calor, baixo coeficiente de atrito, resistência ao desgaste, autolubrificação, absorção de choque E redução de ruído, resistência ao óleo, resistência a ácidos fracos, resistência a álcalis e resistência geral a solventes, bom isolamento elétrico, autoextinguível, não tóxico, inodoro, boa resistência às intempéries.
A desvantagem é que a absorção de água é grande e a propriedade de tingimento é fraca, o que afeta a estabilidade dimensional e as propriedades elétricas.O reforço de fibra pode reduzir a taxa de absorção de água e permitir que funcione sob altas temperaturas e alta umidade.O nylon tem muito boa afinidade com a fibra de vidro (pode ser usado por muito tempo a 100°C), resistência à corrosão, leveza e fácil moldagem.As principais desvantagens do PA são: fácil absorção de água, requisitos técnicos rígidos para moldagem por injeção e baixa estabilidade dimensional.Devido ao seu grande calor específico, o produto está quente.
PA66 é a maior resistência mecânica e a variedade mais utilizada na série PA.Sua cristalinidade é alta, portanto sua rigidez, dureza e resistência ao calor são altas.O PA1010 foi criado pela primeira vez em meu país em 1958, com translúcido, pequena gravidade específica, alta elasticidade e flexibilidade, menor absorção de água que o PA66 e estabilidade dimensional confiável.
Entre os nylons, o nylon 66 tem a maior dureza e rigidez, mas a pior tenacidade.Vários nylons são classificados por resistência: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
A inflamabilidade do náilon é ULS44-2, o índice de oxigênio é 24-28, a temperatura de decomposição do náilon é> 299 ℃ e a combustão espontânea ocorrerá em 449 ~ 499 ℃.O nylon tem boa fluidez de fusão, portanto a espessura da parede do produto pode ser tão pequena quanto 1 mm.
2. Características do processo de PA
2.1.O PA é fácil de absorver umidade, por isso deve ser totalmente seco antes do processamento e o teor de umidade deve ser controlado abaixo de 0,3%.As matérias-primas estão bem secas e o brilho do produto é alto, caso contrário será áspero e o PA não amolecerá gradativamente com o aumento da temperatura de aquecimento, mas amolecerá em uma faixa estreita de temperatura próxima ao ponto de fusão.Ocorre fluxo (diferente de PS, PE, PP, etc.).
A viscosidade do PA é muito inferior à de outros termoplásticos e sua faixa de temperatura de fusão é estreita (apenas cerca de 5 ℃).O PA tem boa fluidez, é fácil de preencher e formar e fácil de retirar.O bico está sujeito a “salivação” e a cola precisa ser maior.
PA tem um alto ponto de fusão e um alto ponto de congelamento.O material fundido no molde solidificará a qualquer momento porque a temperatura cai abaixo do ponto de fusão, o que dificulta a finalização da moldagem do enchimento.Portanto, a injeção em alta velocidade deve ser usada (especialmente para peças de paredes finas ou de longo fluxo).Os moldes de nylon deverão ter medidas de exaustão adequadas.
No estado fundido, o PA apresenta baixa estabilidade térmica e é fácil de degradar.A temperatura do barril não deve exceder 300 °C, e o tempo de aquecimento do material fundido no barril não deve exceder 30 minutos.O PA tem altos requisitos de temperatura do molde e a cristalinidade pode ser controlada pela temperatura do molde para obter o desempenho necessário.
A temperatura do molde do material PA é preferencialmente 50-90°C, a temperatura de processamento do PA1010 é preferencialmente 220-240°C e a temperatura de processamento do PA66 é 270-290°C.Os produtos PA às vezes requerem “tratamento de recozimento” ou “tratamento de condicionamento de umidade” de acordo com os requisitos de qualidade.
2.2.PA12 Antes de processar poliamida 12 ou náilon 12, a umidade deve ser mantida abaixo de 0,1%.Se o material for armazenado exposto ao ar, recomenda-se secar em ar quente a 85C por 4 a 5 horas.Se o material for armazenado em recipiente hermético, ele poderá ser utilizado imediatamente após 3 horas de equilíbrio da temperatura.A temperatura de fusão é 240~300C;para materiais comuns, não deve exceder 310C, e para materiais com propriedades retardantes de chama, não deve exceder 270C.
Temperatura do molde: 30~40C para materiais não reforçados, 80~90C para componentes de paredes finas ou grandes áreas e 90~100C para materiais reforçados.Aumentar a temperatura aumentará a cristalinidade do material.O controle preciso da temperatura do molde é importante para o PA12.Pressão de injeção: até 1000bar (recomenda-se baixa pressão de retenção e alta temperatura de fusão).Velocidade de injeção: alta velocidade (melhor para materiais com aditivos de vidro).
Corrediça e comporta: Para materiais sem aditivos, o diâmetro da corrediça deve ficar em torno de 30mm devido à baixa viscosidade do material.Para materiais reforçados, é necessário um grande diâmetro de canal de 5 a 8 mm.O formato do corredor deve ser todo circular.A porta de injeção deve ser a mais curta possível.
Várias formas de portões podem ser usadas.Não use comportas pequenas para peças plásticas grandes, isso evita pressão excessiva ou encolhimento excessivo nas peças plásticas.A espessura da comporta é preferencialmente igual à espessura da peça plástica.Se utilizar uma comporta submersa, recomenda-se um diâmetro mínimo de 0,8 mm.Os moldes de câmara quente são eficazes, mas requerem controle preciso de temperatura para evitar vazamento ou solidificação do material no bocal.Se for usada uma câmara quente, o tamanho da comporta deverá ser menor que o de uma câmara fria.
2.3.PA6 Poliamida 6 ou Nylon 6: Como o PA6 pode absorver facilmente a umidade, atenção especial deve ser dada à secagem antes do processamento.Caso o material seja fornecido em embalagem impermeável, o recipiente deve ser mantido bem fechado.Se a umidade for superior a 0,2%, recomenda-se secar em ar quente acima de 80C por 16 horas.Se o material tiver sido exposto ao ar por mais de 8 horas, recomenda-se a secagem a vácuo a 105°C por mais de 8 horas.
Temperatura de fusão: 230~280C, 250~280C para variedades reforçadas.Temperatura do molde: 80~90C.A temperatura do molde afeta significativamente a cristalinidade, que por sua vez afeta as propriedades mecânicas das peças plásticas.A cristalinidade é muito importante para peças estruturais, portanto a temperatura recomendada do molde é de 80~90C.
Temperaturas de molde mais altas também são recomendadas para peças plásticas de paredes finas e processos mais longos.Aumentar a temperatura do molde pode aumentar a resistência e a rigidez da peça plástica, mas reduz a tenacidade.Se a espessura da parede for superior a 3mm, recomenda-se a utilização de um molde de baixa temperatura de 20~40C.Para reforço de vidro, a temperatura do molde deve ser superior a 80°C.Pressão de injeção: geralmente entre 750~1250bar (dependendo do material e design do produto).
Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente inferior para materiais reforçados).Corrediças e portões: Devido ao curto tempo de solidificação do PA6, a localização do portão é muito importante.O diâmetro da comporta não deve ser inferior a 0,5*t (aqui t é a espessura da peça plástica).Se for utilizada uma câmara quente, o tamanho da comporta deve ser menor do que com as câmaras convencionais, pois a câmara quente pode ajudar a evitar a solidificação prematura do material.Se for utilizada uma comporta submersa, o diâmetro mínimo da comporta deverá ser de 0,75 mm.
2.4.PA66 Poliamida 66 ou Nylon 66 Se o material for selado antes do processamento, a secagem não é necessária.Contudo, se o recipiente de armazenamento for aberto, recomenda-se a secagem em ar quente a 85°C.Se a umidade for superior a 0,2%, é necessária a secagem a vácuo a 105°C por 12 horas.
Temperatura de fusão: 260~290C.O produto para aditivo de vidro é 275 ~ 280C.A temperatura de fusão deve ser evitada superior a 300C.Temperatura do molde: 80C é recomendado.A temperatura do molde afetará a cristalinidade e a cristalinidade afetará as propriedades físicas do produto.
Para peças plásticas de paredes finas, se for usada uma temperatura de molde inferior a 40°C, a cristalinidade das peças plásticas mudará com o tempo.Para manter a estabilidade geométrica das peças plásticas, é necessário um tratamento de recozimento.Pressão de injeção: geralmente 750~1250bar, dependendo do material e design do produto.Velocidade de injeção: alta velocidade (ligeiramente inferior para materiais reforçados).
Corrediças e portões: Como o tempo de solidificação do PA66 é muito curto, a localização do portão é muito importante.O diâmetro da comporta não deve ser inferior a 0,5*t (aqui t é a espessura da peça plástica).Se for utilizada uma câmara quente, o tamanho da comporta deve ser menor do que com as câmaras convencionais, pois a câmara quente pode ajudar a evitar a solidificação prematura do material.Se for utilizada uma comporta submersa, o diâmetro mínimo da comporta deverá ser de 0,75 mm.
3. Faixa de aplicação típica:
3.1.PA12 Poliamida 12 ou Nylon 12 Aplicações: Medidores de água e outros equipamentos comerciais, mangas de cabos, cames mecânicos, mecanismos deslizantes e rolamentos, etc.
3.2.PA6 Poliamida 6 ou Nylon 6 Aplicação: É muito utilizado em peças estruturais devido à sua boa resistência mecânica e rigidez.Devido à sua boa resistência ao desgaste, também é utilizado na fabricação de rolamentos.
3.3.PA66 Poliamida 66 ou Nylon 66 Aplicação: Comparado com PA6, o PA66 é mais amplamente utilizado na indústria automotiva, caixas de instrumentos e outros produtos que exigem resistência ao impacto e requisitos de alta resistência.
Para continuar, se quiser saber mais, não hesite em contactar-nos.Baiyear é uma fábrica abrangente em grande escala que integra fabricação de moldes plásticos, moldagem por injeção e processamento de chapas metálicas.Ou você pode continuar atento à central de notícias do nosso site oficial: www.baidasy.com, continuaremos atualizando as notícias de conhecimento relacionadas à indústria de processamento de moldagem por injeção.
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Horário da postagem: 29 de novembro de 2022
