Por Andy da fábrica Baiyear
Atualizado em 2 de novembro de 2022
Aqui está o centro de notícias da indústria de moldagem por injeção da Baiyear.A seguir, Baiyear dividirá o processo de moldagem por injeção em vários artigos para apresentar a análise das matérias-primas do processo de moldagem por injeção, pois há muito conteúdo.O próximo é o segundo artigo.
(3).SA (copolímero SAN-estireno-acrilonitrila/cola Dali)
1. A atuação da SA:
Propriedades Químicas e Físicas: SA é um material duro e transparente que não é propenso a fissuras por tensão interna.Alta transparência, sua temperatura de amolecimento e resistência ao impacto são superiores às do PS.O componente estireno torna o SA duro, transparente e fácil de processar;o componente acrilonitrila torna o SA quimicamente e termicamente estável.SA tem forte capacidade de carga, resistência a reações químicas, resistência à deformação térmica e estabilidade geométrica.
Adicionar aditivos de fibra de vidro ao SA pode aumentar a resistência e a resistência à deformação térmica e reduzir o coeficiente de expansão térmica.A temperatura de amolecimento Vicat do SA é de cerca de 110°C.A temperatura de deflexão sob carga é de cerca de 100 ° C e o encolhimento do SA é de cerca de 0,3 ~ 0,7%.
2. As características do processo de SA:
A temperatura de processamento do SA é geralmente de 200-250 °C.O material absorve facilmente a umidade e precisa ser seco por mais de uma hora antes do processamento.Sua fluidez é um pouco pior que a do PS, então a pressão de injeção também é um pouco maior (pressão de injeção: 350~1300bar).Velocidade de injeção: recomenda-se injeção em alta velocidade.É melhor controlar a temperatura do molde entre 45-75°C.Manuseio de secagem: SA possui algumas propriedades higroscópicas se armazenado incorretamente.
As condições de secagem recomendadas são 80°C, 2~4 horas.Temperatura de fusão: 200~270℃.Se forem processados produtos de paredes espessas, podem ser utilizadas temperaturas de fusão abaixo do limite inferior.Para materiais reforçados, a temperatura do molde não deve exceder 60°C.O sistema de refrigeração deve ser bem projetado, pois a temperatura do molde afetará diretamente a aparência, encolhimento e flexão da peça.Corrediças e portões: Todos os portões convencionais podem ser utilizados.O tamanho do portão deve estar correto para evitar riscos, manchas e vazios.
3. Faixa de aplicação típica:
Elétrica (tomadas, caixas, etc.), produtos de uso diário (eletrodomésticos, refrigeradores, bases de TV, caixas de cassetes, etc.), indústria automotiva (caixas de faróis, refletores, painéis de instrumentos, etc.), utensílios domésticos (loiças, alimentos facas, etc.) etc.), vidros de segurança para embalagens de cosméticos, caixas de filtros de água e botões de torneiras.
Produtos médicos (seringas, tubos de aspiração de sangue, dispositivos de infiltração renal e reatores).Materiais de embalagem (estojos de cosméticos, capas de batom, frascos de rímel, tampas, pulverizadores e bicos, etc.), produtos especiais (caixas de isqueiro descartáveis, bases e cerdas de escova, artes de pesca, dentaduras, cabos de escova de dente, porta-canetas, bicos de instrumentos musicais e monofilamentos direcionais), etc.
(4).ABS (cola super antideslizante)
1. Desempenho do ABS:
O ABS é sintetizado a partir de três monômeros químicos, acrilonitrila, butadieno e estireno.(Cada monômero tem propriedades diferentes: a acrilonitrila tem alta resistência, estabilidade térmica e estabilidade química; o butadieno tem tenacidade e resistência ao impacto; o estireno tem fácil processamento, alto acabamento e alta resistência. Três monômeros A polimerização do volume produz um terpolímero com duas fases, um fase contínua de estireno-acrilonitrila e uma fase dispersa de borracha de polibutadieno.)
Do ponto de vista morfológico, o ABS é um material amorfo com alta resistência mecânica e boas propriedades abrangentes de “tenacidade, tenacidade e aço”.É um polímero amorfo.ABS é um plástico de engenharia de uso geral com uma variedade de variedades e uma ampla gama de utilizações.Também é chamado de “plástico de uso geral” (o MBS é chamado de ABS transparente).A água é um pouco mais pesada), baixo encolhimento (0,60%), dimensionalmente estável e fácil de moldar e processar.
As propriedades do ABS dependem principalmente da proporção dos três monômeros e da estrutura molecular nas duas fases.Isso permite grande flexibilidade no design do produto e resultou em centenas de materiais ABS de qualidade diferente no mercado.Esses materiais de diferentes qualidades oferecem propriedades diferentes, como resistência ao impacto média a alta, acabamento baixo a alto e propriedades de torção em alta temperatura, etc. O material ABS possui processabilidade superior, características de aparência, baixa fluência e excelente estabilidade dimensional e alta resistência ao impacto.
ABS é uma resina opaca granulada ou frisada amarela clara, não tóxica, inodora, com baixa absorção de água, com boas propriedades físicas e mecânicas abrangentes, como excelentes propriedades elétricas, resistência ao desgaste, estabilidade dimensional, resistência química e brilho superficial, etc. para processar e moldar.A desvantagem é a resistência às intempéries, baixa resistência ao calor e inflamabilidade.
2.Características do processo do ABS
2.1 ABS possui alta higroscopicidade e sensibilidade à umidade.Deve ser totalmente seco e pré-aquecido antes da moldagem (pelo menos 2 horas a 80 ~ 90C), e o teor de umidade deve ser controlado abaixo de 0,03%.
2.2 A viscosidade de fusão da resina ABS é menos sensível à temperatura (diferente de outras resinas amorfas).
Embora a temperatura de injeção do ABS seja ligeiramente superior à do PS, ele não pode ter uma faixa de aquecimento ampla como o PS e não pode usar aquecimento cego para reduzir sua viscosidade.Pode ser aumentado aumentando a velocidade do parafuso ou a pressão de injeção para melhorar sua fluidez.A temperatura geral de processamento é de 190-235°C.
2.3 A viscosidade de fusão do ABS é média, superior à do PS, HIPS e AS, e é necessária uma pressão de injeção mais alta (500 ~ 1000 bar).
2.4 O material ABS utiliza velocidade média e alta e outras velocidades de injeção para obter melhores resultados.(A menos que o formato seja complexo e as peças de paredes finas exijam uma velocidade de injeção mais alta), a posição do bico do produto é propensa a manchas de ar.
2.5 A temperatura de moldagem do ABS é alta e a temperatura do molde é geralmente ajustada entre 25-70 ° C.
Ao produzir produtos maiores, a temperatura do molde fixo (molde frontal) é geralmente cerca de 5°C mais alta que a do molde móvel (molde traseiro).(A temperatura do molde afetará o acabamento das peças plásticas, uma temperatura mais baixa resultará em um acabamento inferior)
2.6 O ABS não deve permanecer no barril de alta temperatura por muito tempo (deve ser menos de 30 minutos), caso contrário ele se decomporá facilmente e ficará amarelo.
3. Faixa de aplicação típica: automóveis (painéis, escotilhas de ferramentas, tampas de rodas, caixas de espelhos, etc.), geladeiras, ferramentas de alta resistência (secadores de cabelo, liquidificadores, processadores de alimentos, cortadores de grama, etc.), caixas de telefones, teclados de máquinas de escrever , veículos recreativos, como carrinhos de golfe e jet skis.
Para continuar, se quiser saber mais, não hesite em contactar-nos.Baiyear é uma fábrica abrangente em grande escala que integra fabricação de moldes plásticos, moldagem por injeção e processamento de chapas metálicas.Ou você pode continuar atento à central de notícias do nosso site oficial: www.baidasy.com, continuaremos atualizando as notícias de conhecimento relacionadas à indústria de processamento de moldagem por injeção.
Contato: Andy Yang
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Horário da postagem: 29 de novembro de 2022
