Por Andy da fábrica Baiyear
Atualizado em 31 de outubro de 2022
A moldagem por injeção é um processo de fabricação de alta qualidade e precisão no qual o plástico derretido é injetado em um molde cuidadosamente projetado, onde o plástico esfria e solidifica em uma peça ou produto específico.A peça plástica é então retirada do molde e enviada para um processo de acabamento secundário como produto final ou quase final.
Um molde de injeção consiste em um núcleo e uma cavidade.O espaço criado por essas duas peças quando o molde é fechado é denominado cavidade da peça (vazio que recebe o plástico fundido).Um molde “multicavidades” é um tipo de molde comum que pode ser projetado para criar múltiplas peças idênticas (até 100 ou mais) durante a mesma execução, dependendo das necessidades de produção.
Projetar um molde e seus diversos componentes (chamados ferramentais) é um processo altamente técnico e complexo que requer alta precisão e conhecimento científico para produzir peças de alta qualidade em dimensões compactas, próximas da perfeição, ou para atender às necessidades do cliente.Por exemplo, o tipo apropriado de aço bruto deve ser selecionado para que os componentes que operam juntos não se desgastem prematuramente.A dureza da matéria-prima do aço também deve ser determinada para manter o equilíbrio adequado entre desgaste e tenacidade.A linha d’água deve ser posicionada adequadamente para maximizar o resfriamento e minimizar empenamentos.Os engenheiros de moldes também calculam as especificações de tamanho da comporta/corredor para preenchimento adequado e tempos mínimos de ciclo, e determinam o melhor método de fechamento para durabilidade do molde ao longo da vida do programa.
Durante o processo de moldagem por injeção, o plástico fundido flui para dentro da cavidade do molde através de um “corredor”.A direção do fluxo é controlada por uma “porta” no final de cada canal.A corrediça e o sistema de comporta devem ser cuidadosamente projetados para garantir a distribuição uniforme do plástico e posterior resfriamento.A colocação adequada de canais de resfriamento nas paredes do molde para circular a água também é essencial para o resfriamento produzir um produto final com propriedades físicas uniformes, resultando em dimensões de produto repetíveis.O resfriamento irregular pode levar a defeitos – elos fracos que afetam a produção repetível.
Em geral, produtos moldados por injeção mais complexos requerem moldes mais complexos.O projeto e a fabricação de moldes são muito exigentes e muitas vezes precisam lidar com recursos como recortes ou roscas, que muitas vezes exigem mais componentes do molde.Existem outros componentes que podem ser adicionados ao molde para formar geometrias complexas.A gravação e o teste do molde requerem um ciclo de produção relativamente longo e complexo, o que garante longa vida útil e consistência de alta precisão do molde.
Os equipamentos de processamento comuns para projeto e produção de moldes são: centro de usinagem (geralmente usado para desbaste), entalhe fino (acabamento), pulso elétrico (também conhecido como faísca elétrica, precisa ser eletrodo, material do eletrodo: grafite e cobre), corte de fio (dividido em arame lento, arame médio e comum), tornos, fresadoras, retificadoras (retificadora superficial, retificadora interna, retificadora cilíndrica), brocas radiais, furadeiras de bancada, etc., são todos equipamentos básicos de moldes para desenvolvimento e gravação.
A Baiyear tem se concentrado na fabricação de moldes de plástico e moldagem por injeção há 12 anos.Temos uma rica experiência de sucesso.Se você estiver interessado em moldagem por injeção de plástico, não hesite em nos contatar.Por favor, acredite que a Baiyear certamente lhe trará os serviços mais excelentes para aumentar sua competitividade no mercado.
Contato: Andy Yang
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Email: Andy@baidasy.com
Horário da postagem: 29 de novembro de 2022
