Contente | Parâmetro técnico |
tensão de trabalho | Controlador DC24V (DC22V ~ DC28V), tipo de modulação |
Temperatura de trabalho | -10~+55℃ |
Temperatura de armazenamento | -30~+75℃ |
humidade relativa | ≤93%(40±2℃) |
Monitoramento atual | <350uA (24V) |
Corrente de alarme | <6mA (24V) |
Nível de pressão sonora | A pressão sonora inicial é inferior a 45dB e aumenta gradualmente para 58dB |
Lâmpada de confirmação | O status de monitoramento pisca e o status do alarme está sempre ativado (vermelho) |
Dimensão total | Φ 100 mm × 46 mm (incluindo base) |
Modo de endereçamento | Use codificador eletrônico especial |
Faixa de endereçamento | 1-200 |
Área protegida | 60-80m2 |
Sistema de threads | Dois ônibus, sem polaridade |
Distância máxima de transmissão | 1500m |
Padrões executivos | Sistema de segurança contra incêndio doméstico GB22370-2008GB4715-2006 Detector de incêndio tipo ponto de fumaça |
Características estruturais, instalação e fiação
Fixe a base do detector JBF-VB4301B na caixa embutida com dois parafusos M4.
Use par trançado ZR-RVS-2 × 1,5mm2, os dois barramentos do loop são conectados ao terminal L1 e ao terminal L2 respectivamente, independentemente da polaridade.
Use o codificador eletrônico especial para definir o código de endereço (1-200) do detector.
Insira o detector na base e aperte-o no sentido horário.
Luvas devem ser usadas durante a instalação para manter o invólucro do detector limpo.
O detector de fumaça doméstico tipo ponto JBF4102 está equipado com base de detector JBF-VB4301B.
O detector de fumaça doméstico tipo ponto JBF4102 está equipado com base de detector JBF-VB4301B.
O detector deve ser codificado com um codificador eletrônico dedicado antes da instalação.
Luvas devem ser usadas durante a instalação para manter o invólucro do detector limpo.
Teste regular de tabagismo, recomendado a cada seis meses.
Baiyear possui rígidos padrões de controle de qualidade e sistema de gestão de qualidade
“A qualidade é a força vital de uma empresa” é o princípio básico de funcionamento do nosso departamento de qualidade.
A fábrica criou uma equipa de prevenção da qualidade cujas principais responsabilidades são: se o nosso controlo de qualidade não for controlado desde a fonte, será difícil controlar a qualidade dos nossos produtos.Isso exige que façamos um bom trabalho na primeira vez para evitar a ocorrência de problemas de qualidade.
Depois que o pedido de necessidade de material é feito, a empresa realiza a inspeção de aceitação dos produtos fornecidos pelo fornecedor
No lançamento do produto é necessária a confirmação da qualidade da primeira peça do produto.A função do teste de produção é confirmar a primeira peça e realizar especificação e supervisão de qualidade no processo de produção em lote.
Defina padrões de produção
Antes de a empresa fabricar, é determinado um padrão de produção detalhado, que incluirá padrões de atividade de produção e supervisão de inspeção.
Quem produz quem manda
O produtor do produto também é o responsável pela qualidade do produto, devendo a equipe de produção confeccionar o produto de acordo com o padrão de produção do produto.Para os produtos não qualificados produzidos, o pessoal de produção deve tomar a iniciativa de lidar com eles, descobrir as razões dos produtos não qualificados e fazer ajustes a tempo.Não posso deixar o problema para outra pessoa.
Quem produz quem fiscaliza
O produtor do produto é também o inspetor da qualidade do produto, e a autoinspeção da qualidade do produto é apenas uma reconfirmação se o produto produzido está qualificado.Através da reconfirmação, evita-se que produtos não qualificados fluam para o próximo elo e, ao mesmo tempo, verifica-se que os problemas que podem existir no processo de produção são melhorados com o tempo.Melhorar continuamente suas habilidades operacionais e melhorar a qualidade do produto.
Inspeção completa
Nossos produtos devem ser totalmente inspecionados antes de saírem da fábrica para garantir a taxa de aprovação de nossos produtos.
Inspeção em processo
A qualidade do produto é produzida e a equipe de produção neste processo estará mais familiarizada com nossos produtos do que com outros.Organizar o pessoal de produção neste processo para realizar a autoinspeção pode descobrir os problemas de qualidade dos produtos com mais facilidade e rapidez.Ao mesmo tempo, também pode melhorar o sentido de responsabilidade da equipe de produção pela qualidade do produto neste processo.Propício à auto-melhoria da qualidade do produto neste processo.
Descontinuação ruim
No processo de produção, uma vez constatado que produtos não qualificados são produzidos continuamente, o operador interromperá o processamento.
Processe agora
No processo de produção, quaisquer produtos não conformes devem ser tratados imediatamente.
Produtos ruins são expostos
Analise em conjunto as causas da falha do produto e faça ajustes nos padrões do produto ou nos processos de gerenciamento.Deixe que todos entendam juntos os problemas de qualidade do produto.Somente desta forma o operador poderá refletir sobre quais problemas podem existir em sua operação durante o processo produtivo, para evitar a ocorrência desses problemas, e como lidar com esses problemas quando eles ocorrerem novamente.Em vez de simplesmente retrabalhar ou descartar os produtos de qualidade inferior, caso contrário, esses problemas continuarão.
Verificação supervisionada
É necessário supervisionar e fiscalizar outras pessoas que não o próprio produtor, e controlar rigorosamente os principais elos para reduzir a ocorrência de problemas de qualidade.
Suporte de gestão
A empresa formulou um sistema de gestão de produção razoável.Quando ocorrem produtos não qualificados, o sistema de gestão avaliará o produtor e assumirá certas responsabilidades, de modo a motivar o produtor a realizar o trabalho de produção com cuidado.
Você só precisa fornecer suas idéias de design, podemos ajudá-lo a concretizá-las!